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HD-525B膠帶試驗設(shè)備*用的

簡要描述:

HD-525B膠帶試驗設(shè)備
簡介:膠帶試片于熱溫環(huán)境中,測試其膠帶粘著時間。
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):CNS-11887、11888、PSTC-7,GB/T 4851

更新日期:2023-08-12

訪問次數(shù):1696

一、HD-525B膠帶試驗設(shè)備

簡介:膠帶試片于熱溫環(huán)境中,測試其膠帶粘著時間。

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):CNS-11887、11888、PSTC-7,GB/T 4851


二、主要技術(shù)參數(shù):
測試治具:10組(分別計時)
荷    重:1kg,(或) 
計 時 器:10組, 99999.9小時
溫度控制:常溫 ~200℃
溫度顯示:0.1 ℃ 
升溫方式:熱風(fēng)循環(huán) 
安全裝置:設(shè)有超溫及電熱過載自動斷電保護(hù)設(shè)施 
機(jī)臺材質(zhì):內(nèi)部SUS #304不銹鋼板,外部高級鋼板烤漆處理 
內(nèi)箱尺寸:(L×W×H)45×34×45cm 
外型尺寸:(L×W×H)97×47×106 cm 
重    量:105kg 
電    源:1∮,AC220V, 15A

 

三、膠帶試驗設(shè)備試樣制備:
(1)除去膠粘帶試卷zui外層的3~5 圈膠粘帶后,以約300 mm/min的速率解開試樣卷(對片狀試樣也以同樣速率揭去其隔離層),每隔200mm左右,在膠粘帶中部裁取寬25 mm,長約100 mm的試樣。除非另有規(guī)定,每組試樣的數(shù)量不少于三個。
(2)試樣解卷后,除拉伸變形較大時,允許有不大于3min放時間外,一般應(yīng)立即裁取試樣,進(jìn)行測試。試樣的粘貼部位不允許接觸手或其他物體。

 

四、膠帶試驗設(shè)備狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境
(1)狀態(tài)調(diào)節(jié):制備試樣前,試樣卷(片)應(yīng)除去包裝材料,互不重疊在在溫度為23℃±2℃,相對濕度為 65%±5%的條件下放置2h以上。
(2)試驗環(huán)境:接有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

 

五、輥壓裝置:
(1)壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm,寬度為45mm的鋼輪子;
(2)橡膠硬度(邵爾A型)為80°±5°,厚度6mm; 
(3)壓輥質(zhì)量為2000±50g。

 

六、膠帶試驗設(shè)備試驗步驟

(1)用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板和加載板,然后用干凈的紗布將其仔細(xì)擦干,如此反復(fù)清洗三次以上,直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗以后,不得用手或其他物體接觸板的工作面。

(2)在溫度23℃±2℃,相對濕度65%±5%的條件下,按圖2規(guī)定的尺寸,將試樣平行于板的縱向粘貼在緊挨著的試驗板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時,只能用產(chǎn)生于壓輥質(zhì)量的力,施加于試樣上。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定,如無規(guī)定,則往復(fù)滾壓三次。

(3)試樣在板上粘貼后,應(yīng)在溫度 23℃±2℃,相對濕度 65%±5%的條件下放置20 min。然后將試驗板垂直固定在試驗架上,輕輕用銷子連接加載板和砝碼。整個試驗架置于已調(diào)整到所要求的試驗環(huán)境下的試驗箱內(nèi)。記錄測試起始時間。

(4)到達(dá)規(guī)定時間后,卸去重物。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量,精確至0.1mm;或者記錄試樣從試驗板上脫落的時間。時間數(shù)大于等于1h的,以min為單位,小于1h的以s為單位。

 

七、膠帶試驗設(shè)備的重要作用:

膠帶檢測是依照國家法律法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),判斷膠帶產(chǎn)品以及原材料質(zhì)量、性能合格與否的主要手段。膠帶檢測體系在膠帶產(chǎn)品質(zhì)量安全評價、市場監(jiān)管和產(chǎn)品貿(mào)易等方面擔(dān)負(fù)著重要的技術(shù)支撐責(zé)任,對保證膠帶產(chǎn)品質(zhì)量安全,提高膠帶生產(chǎn)行業(yè)整體水平起著重要的保障作用。膠帶檢測機(jī)構(gòu)通過選用科學(xué)的檢測方法和精密的儀器設(shè)備,對送檢產(chǎn)品進(jìn)行檢測,得出準(zhǔn)確的質(zhì)量檢驗結(jié)果,并將其反饋給企業(yè)。這樣,企業(yè)根據(jù)檢測結(jié)果分離出不合格產(chǎn)品,并分析質(zhì)量問題,提出改正措施。通過這種送檢、反饋、改正過程,促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

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