鹽水耐腐蝕噴霧機產(chǎn)品簡介:本機針對各種材質(zhì)之表面處理,包含涂料、電鍍、無機及有機皮膜,陰極處理防銹油等防蝕處理后,測試其制品之耐蝕性。鹽水噴霧機優(yōu)惠。
更新日期:2024-04-18
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一、鹽水耐腐蝕噴霧機HD-E808-60簡介
鹽水耐腐蝕噴霧機針對各種材質(zhì)之表面處理,包含涂料、電鍍、無機及有機皮膜,陰極處理防銹油等防蝕處理后,測試其制品之耐蝕性,是主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
二、HD-E808-60內(nèi)部結構
1、噴霧裝置:塔式噴霧器,內(nèi)藏玻璃噴頭,噴霧由塔管引導再經(jīng)錐型分散,均勻分散后彌漫到整個試驗室內(nèi)部;
2、噴霧量大小調(diào)節(jié):調(diào)高噴塔上的錐形分散器噴霧量增加,調(diào)低則噴霧量減少;
3、收集器:噴嘴所噴出的細霧,以自由落體方式沉降,內(nèi)置一個或數(shù)個表面積80cm2的漏斗杯收集鹽霧,凝結成水后由導管流至箱體外部的計量筒內(nèi);
4、加熱水槽:水槽附著于試驗室底部,用于裝水加溫保持試驗室溫度平穩(wěn);
5、置物架:由塑鋼制成,單根承重不超過2kg,如分散放置可承受10kg以內(nèi)的重量,置物架兩旁有二排圓孔,是放置置物棒以垂直面分15度,30度角用。
三、HD-E808-60外部結構
1、試驗箱蓋:屋頂式斜角110度透視蓋,可清晰觀察到室內(nèi)試驗狀況;
2、隔絕水槽:利用水密封箱蓋,避免鹽霧外泄;
3、計量筒:收集每次試驗的噴霧量,每次50ml為高刻度;
4、飽和空氣桶:置于控制箱底部,采用SUS#304不銹鋼板制成,起到過濾、加溫、加濕的作用,使凈化空氣達到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補水功能;
5、調(diào)壓閥:手動調(diào)節(jié)進氣壓力及噴霧壓力。進氣壓力控制在0.3mPa;噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。(上述壓力已在出廠前調(diào)整好,一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié))
6、壓力表:壓力表指針所顯示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達噴嘴噴霧時的壓力;
7、補水箱:自動或手動補充飽和桶用水;
8、排霧管:直徑50的PVC硬塑料管,鹽霧試驗箱工作時瀉出由噴霧造成的壓力,以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。
四、HD-E808-60設計標準:
CNS:3627、3385、4159、7669、8886;JIS:D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371;ISO:3768、3769、3770;ASTM:8117、B268。
五、HD-E808-60儀器參數(shù):
1、內(nèi)箱尺寸: (L×W×H) cm 60×40×45
2、外箱尺寸:(L×W×H)cm 107×60×118
3、設備材質(zhì): 內(nèi)外殼體均采用進口P.V.C硬質(zhì)塑料板制成,箱蓋采用透明P.V.C硬質(zhì)塑料板
4、溫度范圍: 35℃~55℃ 溫度波動度:≤±0.5℃
5、溫度均勻度:≤±2℃ 溫度精度: ±1℃
6、試驗室溫度:
鹽水試驗法(NSS ACSS)35±1℃
耐腐蝕試驗法(CASS)50±1℃ ;
7、飽和空氣桶溫度: 鹽水試驗法(NSS ACSS)47±1℃耐腐蝕試驗法(CASS)63±1℃ ;
8、鹽水溫度: 35℃±1℃
9、噴霧量: 1.0~2.0 ml / 80cm2 /
10、酸堿值PH: 鹽水試驗法(NSS ACSS6.5~7.2)
11、試驗室容: 108L 鹽水箱容量: 15L
13、電源Power: 1∮AC220V,10A
14、多重安全保護裝置:缺水/超溫/缺相保護
15、標準配件:試驗鹽、量桶、工具等1套
注:
1、以上技術數(shù)據(jù)僅供參考;
2、技術參數(shù)可據(jù)用戶需求略有改動;
3、請以協(xié)議數(shù)據(jù)為主;
六、HD-E808-60的鹽霧試驗包括哪些試驗項目?
(1) 中性鹽霧試驗是出現(xiàn)早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。
(2) 醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。
(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品,通過潮態(tài)環(huán)境的滲透,使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生,也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。